围绕工业物联网(IIoT)建立的原则指导着自动化行业迅速采用和主流化了许多生产系统。这些系统符合数字化转换的概念，包括智能，联网的生产系统和利用更智能信息和通信技术的组件。

　　随着这一演进过程的发展，某些人可能会认为成熟的制造技术，例如气动技术，可能被认为是“过时的”甚至是“落后的”。但是，气动技术(包括驱动控制阀的技术)继续发展，并结合了传感器，工业网络接口，无线技术和复杂的数字控制功能，使其非常适合在新兴的IIoT驱动的生产系统中使用。

　　技术发展

　　最初通过离散接线实现对气控阀的控制和气缸位置传感器的监视：每个可编程逻辑控制器(PLC)的输出分别接线至电磁阀线圈并单独触发。气缸上的位置传感器重新连接到PLC的输入卡。这样的系统昂贵且安装耗时。

　　随着插入式阀和阀组的创建，这些系统发展成为一种更实用的解决方案，其中可以通过单根电缆实现与PLC输入/输出(I / O)卡的所有电磁阀连接，并通过多根电缆端接针连接器。这意味着，只需一根电缆，即可轻松更换数十根单独的电线，从而大大降低了用于气动阀控制目的的接线成本。

　　尽管这些插入式阀减少了为每个电磁线圈分别接线的零件和人工成本，但它们并未包含诊断反馈和其他有用的操作信息。要获取其他信息，将需要将单独的传感器连接回PLC I / O卡，以测量和验证正确的功能。该功能数据可以包括气缸位置，阀芯位置，压力，流量和其他有用信息。